汽車制造
2017年12月22日，由武漢華中數(shù)控股份有限公司（以下簡稱“華中數(shù)控”）牽頭承擔的高檔數(shù)控機床國家科技重大專項“華中標準型數(shù)控系統(tǒng)和專用數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)及規(guī)模化推廣應用”課題在廣東省東莞市廣東勁勝智能股份有限公司（以下簡稱“勁勝智能”）順利通過了工信部組織的技術終驗收。 ? ??
▼課題驗收會議現(xiàn)場
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課題驗收專家組由中國機械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長楊學桐擔任組長，中航工業(yè)成飛集團公司數(shù)控加工廠廠長湯立民為副組長，專家組成員包括中科院沈陽計算所所長林滸、國家機床質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心主任趙欽志、沈陽機床（集團）有限責任公司原副總經(jīng)理路遠達、北京航空航天大學教授劉強、大連光洋科技集團有限公司總經(jīng)理陳虎、廣州數(shù)控設備有限公司副總經(jīng)理楊堂勇、北京凱恩帝數(shù)控技術有限責任公司副總工程師楊洪麗。驗收會期間，專家組還參觀考察了由勁勝智能和華中數(shù)控等單位聯(lián)合建設的3C智能工廠，并給予高度評價。
在課題驗收會議上，首先由課題負責人華中數(shù)控總工程師朱志紅對本課題內(nèi)容及成果做了全面匯報。隨后華中科技大學、武漢華大新型電機科技股份有限公司、武漢登奇機電技術有限公司、大連機床集團有限責任公司、江西杰克機床有限公司等10家課題參與單位分別匯報。3家用戶企業(yè)代表（深圳市鼎泰智能裝備股份有限公司、東莞市巨高機床有限公司、廣東隆凱股份有限公司）分別介紹了華中8型產(chǎn)品的應用和測試情況。
▼課題負責人華中數(shù)控總工程師朱志紅匯報課題執(zhí)行情況
本課題完成了任務合同書規(guī)定的8種規(guī)格標準型數(shù)控裝置、磨削類6種規(guī)格、板材加工類3種規(guī)格專用型數(shù)控系統(tǒng)、8種規(guī)格全數(shù)字交流伺服驅(qū)動裝置，以及6個系列24種規(guī)格交流伺服電機和2個系列10種規(guī)格交流主軸電機的產(chǎn)品化開發(fā)，成功解決了系統(tǒng)配套過程中的成套性、系列化以及自主可控的問題；在技術上攻克了高速高精運動控制、NCUC總線、多軸同步、硬件電流環(huán)、可靠性設計、評測以及增長設計、嵌入專有加工工藝的專用型數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)設計等一批關鍵技術，達到了國外主流數(shù)控系統(tǒng)技術水平；產(chǎn)品可靠性也得到大幅度提升，達到與國外主流數(shù)控系統(tǒng)可靠性水平。
▼華中8型數(shù)控系統(tǒng)系列產(chǎn)品
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▼專家組參觀華中8型標準型數(shù)控系統(tǒng)系列產(chǎn)品
▼專家組參觀華中8型標準型數(shù)控系統(tǒng)與國外系統(tǒng)對比測試樣件
目前，華中8型標準型數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)在航空航天、汽車零部件制造、3C制造、機床工具、通用機械加工、木工、玻璃加工等行業(yè)得到批量應用，已經(jīng)實現(xiàn)推廣銷售3萬多臺套。
特別是華中數(shù)控在3C加工領域超越巨頭，揚眉吐氣，打破了國外知名品牌數(shù)控系統(tǒng)對這一領域的長期壟斷局面。由于智能化技術和高動態(tài)特性伺服電機的應用，在同等加工質(zhì)量的前提下，與國外品牌數(shù)控系統(tǒng)相比，配置華中數(shù)控系統(tǒng)的鉆攻中心加工效率高出了10-20%。這迫使國外中、高檔數(shù)控系統(tǒng)解除封鎖或者大幅降價，為中國制造業(yè)創(chuàng)造重要經(jīng)濟和社會效益。例如，日本某知名數(shù)控系統(tǒng)公司將其最高端的某型號數(shù)控系統(tǒng)的功能進行裁剪，大幅度降價，以爭奪中國鉆攻中心市場。
2015年至今，華中數(shù)控為鉆攻中心市場配套了數(shù)萬套數(shù)控系統(tǒng)，典型用戶有勁勝智能、福建嘉泰、深圳創(chuàng)世紀（臺群）、深圳鼎泰、深圳巨高、蘇州勝利精密等知名企業(yè)。
華中數(shù)控在華中8型數(shù)控系統(tǒng)的基礎上，基于云計算、大數(shù)據(jù)、CPS等單元技術，開發(fā)了智能管理、智能調(diào)試、智能補償、智能加工、健康保障、網(wǎng)絡銷售平臺、租賃服務、云端工廠等智能化軟件，并且在全國建立了若干國家級智能制造示范工廠。
勁勝智能集團公司中創(chuàng)智能公司總經(jīng)理黃河先生向與會專家介紹了與華中數(shù)控等單位聯(lián)合建設的3C智能工廠，該項目是2015年國家94家智能制造專項之一。已建成擁有10條自動化鉆攻生產(chǎn)線的智能車間，智能車間包括180臺配置華中數(shù)控HNC-818AM系統(tǒng)的高速高精鉆攻中心、81臺華數(shù)機器人、30臺RGV、10臺AGV小車、1套全自動配料檢測系統(tǒng)。
該項目的特點是：“三國”、“六化”、“一核心”。“三國”是指智能工廠全部使用國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)軟件。“六化”是指裝備自動化、工藝數(shù)字化、生產(chǎn)柔性化、過程可視化、信息集成化和決策自主化。“一核心”是指建立了智能工廠設備大數(shù)據(jù)平臺，通過對設備實時大數(shù)據(jù)的采集、分析，實現(xiàn)了機床健康保障、G代碼智能優(yōu)化、斷刀監(jiān)測等智能化功能。華中數(shù)控參與了整個項目的規(guī)劃和實施，并且主要負責提供機床數(shù)控系統(tǒng)、機器人、產(chǎn)線總控系統(tǒng)和智能工廠大數(shù)據(jù)，打通了最底端的設備層到最高的決策層，實現(xiàn)了真正意義上的智能化生產(chǎn)。
▼勁勝智能公司與華中數(shù)控共建的智能制造工廠
▼勁勝智能公司智能工廠大量應用華中8型標準型數(shù)控系統(tǒng)
▼參觀應用華中標準型數(shù)控系統(tǒng)及華數(shù)機器人的智能制造車間
深圳市鼎泰智能裝備股份有限公司周遠貴副總經(jīng)理在發(fā)言中介紹：“我公司在廠內(nèi)對華中8型數(shù)控系統(tǒng)與日本數(shù)控系統(tǒng)進行功能、性能對比測試，測試結果說明華中數(shù)控系統(tǒng)功能、性能均不遜于國外數(shù)控系統(tǒng)，在加工效率上高于國外數(shù)控系統(tǒng)。目前，我公司已批量配套華中8型數(shù)控系統(tǒng)達到5000臺套”。
東莞市巨高機床有限公司廖巨清總經(jīng)理在發(fā)言中介紹：“我們通過市場觀察，發(fā)現(xiàn)華中數(shù)控系統(tǒng)在市場上有較好的聲譽，性能和可靠性不比國外同類產(chǎn)品差，用戶口碑非常好。從2016年年底開始，我公司開始與華中數(shù)控開展合作，經(jīng)過實際加工對比測試，無論是加工效率，還是可靠性、售后服務等方面，完全符合用戶需求，大大增強了我們與華中數(shù)控合作的信心”。
最后，經(jīng)由驗收專家組提問、華中數(shù)控答疑、專家組內(nèi)部討論等環(huán)節(jié)后，一致認為高檔數(shù)控國家科技重大專項“華中標準型數(shù)控系統(tǒng)和專用數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)及規(guī)模化推廣應用”課題通過技術終驗收。
